鎢鋼銑刀的應用及工作(zuò)原理(lǐ)

      鎢鋼銑刀在進行銑削工序時(shí)，工件可順着或相對刀具旋轉方向進給，這(zhè)會影響到切削的起始和完成特性。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑（也(yě)稱為(wèi)同向銑削）時(shí)，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一(yī)開始就(jiù)會逐漸減少，直至在進行周邊銑時(shí)切口的末端為(wèi)零而止；在進行逆銑（也(yě)稱為(wèi)反向銑削）時(shí)，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好(hǎo)(hǎo)相反。切屑厚度開始為(wèi)零，然後随着切削過程逐漸增加。

　　鎢鋼銑刀在進行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這(zhè)會産生(shēng)很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導緻的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作(zuò)用下(xià)産生(shēng)摩擦和抛光效果。切削力也(yě)更容易将工件從工作(zuò)台上(shàng)舉起。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低(dī)熱量和減弱加工淬硬趨勢來(lái)避免抛光效果。應用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作(zuò)用。

　　鎢鋼銑刀在進行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會粘接或焊接到切削刃上(shàng)，并且會聚集到下(xià)一(yī)刃切削的起始周圍。進行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間(jiān)，從而會導緻刀片破裂。而進行順銑時(shí)，同樣的斷屑會一(yī)分(fēn)為(wèi)二，從而不會損壞切削刃。

　　無論機床、夾具和工件的要求如(rú)何，順銑都是首選方法。

　　由于切削力在保持工件在下(xià)的同時(shí)易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一(yī)定的特殊要求。這(zhè)就(jiù)需要機床通過消除齒隙來(lái)處理(lǐ)工作(zuò)台進給要求。如(rú)果将刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導緻切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外，如(rú)果加工餘量出現(xiàn)很大變化(huà)，此時(shí)選擇逆銑更為(wèi)有利。要想正确夾緊工件，必須要求有合适的夾具，同樣對于作(zuò)業則要求有正确的刀具尺寸。但(dàn)是對于振動趨勢，切削力方向則更為(wèi)重要。