模具加工刀具選擇

　　現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具結構複雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别較大，因此所使用的模具銑刀也(yě)不同。模具加工工序可劃分(fēn)粗加工、半精加工和精加工,有時(shí)甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一(yī)般選用可轉位刀具,精加工序選用整體(tǐ)式刀具。

　　當模具型腔為(wèi)複雜的立體(tǐ)曲面時(shí)，仿形銑削加工效率較高，特别适用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體(tǐ)硬質合金(jīn)球頭立銑刀四種。下(xià)表在考慮切削加工穩定性，成本生(shēng)産率等幾個(gè)方面對這(zhè)四種常用的仿形銑刀進行了(le)比較。

　　模具曲面加工時(shí)應注意的問題：

　　(1)粗銑

　　追求單位時(shí)間(jiān)内的材料最大去除率，應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一(yī)層一(yī)層地銑削，效率高。小型模具多使用整體(tǐ)立銑刀加工，大型模具考慮其經濟性和加工效率，多采用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀進行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。

　　(2)半精銑

　　使被加工表面更接近于理(lǐ)論曲面，可采用球頭銑刀，一(yī)般為(wèi)精加工工序留出0.5㎜左右的加工餘量。

　　(3)精加工

　　最終加工出理(lǐ)論曲面。一(yī)般采用整體(tǐ)立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一(yī)般用行切法，适當地提高主軸轉速，選擇合适的折返點，降低(dī)停頓和振動産生(shēng)的刀痕。?

　　(4)避免垂直下(xià)刀

　　好(hǎo)(hǎo)的辦法是向斜下(xià)方進刀，進到一(yī)定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預鑽出工藝孔以便下(xià)刀。

　　(5)銑削曲面零件中，如(rú)果發現(xiàn)零件材料熱處理(lǐ)不好(hǎo)(hǎo)、有裂紋、組織不均勻等異常現(xiàn)象時(shí)，應及時(shí)停止加工，以免浪費工時(shí)。

　　(6)在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行适當的檢查，以免在中途發生(shēng)故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　(7)在模具型腔銑削時(shí)，應根據加工表面的粗糙度适當掌握修锉餘量。對于銑削比較困難的部位，應适當多留些(xiē)修锉餘量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低(dī)加工表面粗糙度值，減少修锉。