刀片的制作(zuò)

　　如(rú)果沒有刀片，金(jīn)屬切削的世界将截然不同。刀片由世界上(shàng)最堅硬的材料制成，在機加工過程中，每天都在用，可是你知道它是怎麽制造的嗎(ma)？今天金(jīn)屬加工小編帶你前往一(yī)行數控刀具位于東莞長安的生(shēng)産基地，了(le)解刀片是如(rú)何被生(shēng)産出來(lái)的。

　　1.配料

　　刀片的主要成分(fēn)是不同配比的碳化(huà)鎢和钴，原材料的最初形态是粉末。容器(qì)裏盛裝着配好(hǎo)(hǎo)的原料，它們将被用于生(shēng)産不同的粉末。每個(gè)容器(qì)重約560公斤。

　 2.制漿

　　在車間(jiān)裏，将幹燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就(jiù)形成了(le)一(yī)種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。

　　3.質檢

　　在漿狀物幹燥之後，将樣品送往實驗室進行質量檢測。這(zhè)些(xiē)粉末由很多直徑為(wèi)20至200微米的顆粒組成。它們非常微小（一(yī)根頭發的厚度是50至60微米）。

　　4.沖模

　　這(zhè)些(xiē)粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作(zuò)工将沖模（用于沖壓不同刀片的模具） ?放(fàng)入機床，并将訂單号輸入計算(suàn)機。沖模腔内充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作(zuò)工也(yě)會進行觀察控制。在這(zhè)一(yī)階段，刀片非常脆弱，很容易破裂。

　　5.燒結

　　為(wèi)進行硬化(huà)，沖壓後的刀片需要被加熱。這(zhè)一(yī)工作(zuò)由燒結爐完成。燒結爐一(yī)次可以處理(lǐ)數千片刀片。壓制好(hǎo)(hǎo)的刀片粉末在長達13小時(shí)的過程中被加熱到約1，500攝氏度，熔融而成硬質合金(jīn)這(zhè)一(yī)硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為(wèi)50％，因此燒結後刀片的大小僅為(wèi)之前的一(yī)半。

　　6.磨削

　　再次在實驗室中完成質檢後，刀片的頂部和底部都将被磨削成要求的厚度。因為(wèi)硬質合金(jīn)非常堅硬，所以需要使用世界上(shàng)最堅硬的材料 — 工業金(jīn)剛石，對其進行磨削。

　　7.精磨削

　　當刀片達到要求的厚度後，會對其進行進一(yī)步磨削加工，以獲得精确的幾何形狀和尺寸。這(zhè)是在基默工廠進行的最先進的磨削加工，需要采用6軸磨闆來(lái)滿足極為(wèi)嚴格的公差要求。

　　8.清潔與塗層

　　磨削完成後，刀片會被清潔并送去塗層。在這(zhè)一(yī)階段，為(wèi)避免任何油脂或灰塵，處理(lǐ)刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片會被置于轉盤的夾具上(shàng)，然後送入壓力較低(dī)的塗層爐。刀片就(jiù)是從這(zhè)裏有了(le)不同的顔色。

　　9.抽檢

　　刀片已被生(shēng)産出來(lái)。我們會使用顯微鏡對每批産品進行抽檢，确保質量符合要求。

　  刀片已被生(shēng)産出來(lái)。我們會使用顯微鏡對每批産品進行抽檢，确保質量符合要求。

    10.包裝

　　在包裝前，我們會再次逐個(gè)檢查每片刀片，并核對圖紙和批次号。然後用激光在刀片上(shàng)标記正确的材質，并将刀片放(fàng)入貼有标簽的灰色包裝盒中。現(xiàn)在就(jiù)可以把刀片配送給客戶了(le)。