車刀片不耐磨？如(rú)何有效延長車削刀片使用壽命？

          加工時(shí)經常會遇到刀片磨損速度快(kuài)，不斷屑，導緻加工效率大打折扣。那我們該如(rú)何解決這(zhè)一(yī)系列問題呢(ne)？ 一(yī)行為(wèi)您羅列以下(xià)解決辦法！

解決方法：

      1、适當控制切削力和切削速度

      适當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低(dī)加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一(yī)。

      在加工難加工材料的時(shí)候，一(yī)般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。

      選擇切削線速度時(shí)，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來(lái)進行考慮。

      一(yī)般情況下(xià)，如(rú)果加工材料為(wèi)鎳基合金(jīn)，線速度應控制 在每分(fēn)鍾20到50米；加工材料為(wèi)钛合金(jīn)，線速度應控制在每分(fēn)鍾30到110米；加工材料為(wèi)PH不鏽鋼，線速度則應控制在每分(fēn)鍾50到120米的範圍内。

圖為(wèi)加工不鏽鋼專用車刀片材質，一(yī)行MONMO品牌的MM4130Z材質

  2、選擇合理(lǐ)的切削方法

      對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一(yī)樣，那就(jiù)是盡可能(néng)地降低(dī)切削力、減小切削區溫度。

      采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時(shí)間(jiān)，降低(dī)切削溫度；

      采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個(gè)齒上(shàng)而加快(kuài)磨損，這(zhè)種效果是在拐角處較為(wèi)明顯；

      而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中産生(shēng)較小的切削熱，加工區域溫度較低(dī)。

圖為(wèi)不鏽鋼、高溫合金(jīn)等難加工材料專用車刀片材質，一(yī)行MONMO品牌的MM4330材質

    3、保障及時(shí)有效的斷屑

      在金(jīn)屬加工中，一(yī)般會有大量切削熱産生(shēng)在切削屑上(shàng)，如(rú)果能(néng)夠控制切屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就(jiù)可以使這(zhè)部分(fēn)切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一(yī)種有效途徑。

      在加工難加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下(xià)，應盡量使其在整個(gè)加工過程中産生(shēng)斷屑。

      同時(shí)使用沉降性能(néng)好(hǎo)(hǎo)的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩定的透明溶液。

      本産品具有良好(hǎo)(hǎo)的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生(shēng)物分(fēn)解能(néng)力，在不同的水硬度條件下(xià)，仍可保持其穩定性，使用壽命為(wèi)普通乳化(huà)油的5倍以上(shàng)。

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